攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表_攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表怎么看

設(shè)備或者參數(shù)不同會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果差異很大一般豎直攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表的軸向壓力會(huì)相對(duì)大一些攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表，一般在7KN15KN左右攪拌摩擦焊的焊接參數(shù)表，而進(jìn)給方向的力相對(duì)較小，一般在2KN6KN比較關(guān)注的還有一個(gè)是扭矩2040Nm。

9002000轉(zhuǎn)和315千牛之間1攪拌頭在焊接過程中會(huì)通過高速旋轉(zhuǎn)來加熱和塑性變形材料，轉(zhuǎn)速在9002000轉(zhuǎn)分鐘之間2推力是指在焊接過程中施加于攪拌頭上的壓力推力的大小應(yīng)該與基材的類型和厚度相匹配，推力在315千牛之間過高或過低的推力都會(huì)對(duì)焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

攪拌摩擦焊FSW固態(tài)焊接新星 FSW，一種創(chuàng)新的固態(tài)焊接技術(shù)，誕生于1991年的科技突破它以獨(dú)特的工藝，無需熔化金屬，僅通過旋轉(zhuǎn)工具在金屬表面產(chǎn)生摩擦熱，實(shí)現(xiàn)高效接頭形成這項(xiàng)技術(shù)尤其青睞高強(qiáng)度合金，其焊接過程造就了三個(gè)顯著區(qū)域攪拌區(qū)流臂區(qū)域和熱影響區(qū)，每個(gè)區(qū)域都擁有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)。

熔寬的大小也取決于焊接參數(shù)和材料性質(zhì)，熔寬越大，焊接區(qū)域的熱影響區(qū)越大，焊接接頭的強(qiáng)度和連接性能也會(huì)相應(yīng)增加攪拌摩擦焊是一種高效環(huán)保的焊接方法，通過攪拌摩擦工具在焊接接頭表面施加力和摩擦熱，使接頭材料局部加熱并熔化，然后通過攪拌摩擦工具的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將熔化的材料攪拌混合，形成均勻的。

塞棒在壓力或拉力作用下，帶動(dòng)自身旋轉(zhuǎn)，與待焊孔接觸，形成塑化金屬，保持壓力后完成焊接這項(xiàng)技術(shù)特別適用于深度窄間隙焊接，尤其在輕合金如鋁銅鎂鋅的連接上，展現(xiàn)出卓越的焊接性能和生產(chǎn)效率相較于傳統(tǒng)焊接方法，攪拌摩擦焊具有顯著優(yōu)勢(shì)它是一種固相連接方式，焊接接頭具有優(yōu)異的力學(xué)。

試驗(yàn)在自制的FSW焊機(jī)上進(jìn)行，選用的焊接參數(shù)見表2，焊接參數(shù)由焊機(jī)控制系統(tǒng)的MCGS組態(tài)軟件實(shí)時(shí)檢測(cè)記錄8具體試驗(yàn)過程如下采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對(duì)接，分別進(jìn)行攪拌摩擦焊試驗(yàn)焊后按照觀測(cè)要求，分別截取不同位置的橫縱截面，用Keller#39s腐蝕劑腐蝕30秒后制成金相試樣，在XJP。

Stationary Shoulder FSW，如圖2所示，在角焊接頭應(yīng)用，以及圖3所示在不等厚對(duì)接接頭上的應(yīng)用簡而言之，靜軸肩是一種安裝在攪拌摩擦焊頭上的輔助工具，其目標(biāo)是確保焊頭與焊接結(jié)構(gòu)形式匹配，實(shí)現(xiàn)對(duì)接焊接模式，以適應(yīng)不等厚和角焊頭等復(fù)雜連接需求，見圖2和圖3。

6焊接過程安全無污染無煙塵無輻射等底板含水道蓋板 成品 蓋板攪拌摩擦焊加工軌跡圖 攪拌摩擦焊也存在一定的缺點(diǎn)1焊接工件必須剛性固定，反面應(yīng)有底板2焊接結(jié)束攪拌探頭提出工件時(shí)，焊縫端頭形成一個(gè)鍵孔，并且難以對(duì)焊縫 進(jìn)行修補(bǔ)3工具設(shè)計(jì)過程參數(shù)和機(jī)械性能數(shù)據(jù)只在。