導熱油加熱輥內(nèi)部結構圖_導熱油加熱器原理圖

　　一、導熱油簡介：1、導熱油是有機熱載體導熱油加熱輥內(nèi)部結構圖，分礦油型及合成型兩大類導熱油加熱輥內(nèi)部結構圖，目前國內(nèi)使用導熱油加熱輥內(nèi)部結構圖的大都是礦油型導熱油。礦物油型導熱油是石油進行高溫裂解或催化裂化過程中導熱油加熱輥內(nèi)部結構圖，形成的餾分油作為原料經(jīng)添加抗氧化劑后精制而成，主要組分為烴類混合物。合成型導熱油是以化學合成工藝生產(chǎn)的，具有一定化學結構和確定的化學名稱，主要分子特征是分子結構中含有芳烴或環(huán)烷烴結構，而且大都是兩環(huán)或三環(huán)的芳烴化合物。2、性能特點對比：（1）、合成型導熱油使用溫度范圍寬，低、高溫都可用，如聯(lián)苯-聯(lián)苯醚12～400℃，氫化三聯(lián)苯-7～345℃。礦物油200～300℃范圍內(nèi)（2）、合成型導熱油熱穩(wěn)定性好。聯(lián)苯-聯(lián)苯醚最好，其次氫化三聯(lián)苯，每年補充量1%左右。礦物油每年補充量5～20%。（3）、合成型導熱油使用壽命長，至少用5年以上，氫化三聯(lián)苯可用十年。礦物油僅用1～2年，（4）、合成型導熱油可再生后重復使用。礦物油不可再生，廢油僅能作為燃料油使用。

　　三、導熱油的主要特性 1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結焦少，使用壽命較長。 2.在許用溫度范圍內(nèi)，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。 3.低毒無味，不腐蝕設備，對環(huán)境影響很小。 4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內(nèi)，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。 5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。 6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。 8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。 9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。

　　四、導熱油存在的缺點熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發(fā)生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質(zhì)問題，甚至僅使用一兩年就變質(zhì)老化，不僅造成重大經(jīng)濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。造成導熱油變質(zhì)的原因如下：（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘 度增大，殘?zhí)己可撸瑐鳠嵝氏陆?，結焦老化。（2）氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì) 的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化 速度加快，并迅速失效。導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內(nèi)徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。

　　五、導熱油爐運行管理控制防范導熱油爐事故必須從設備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：1.所用導熱油爐應是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。 2.導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格（嚴格控制焊接質(zhì)量）且符合規(guī)程規(guī)定。3.確保法蘭連接密封性能好有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴密性，應采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機熱載體使用溫度超過300℃時，應選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準采用石棉制品，推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復合墊片。 4．定期檢驗有機熱載體爐應根據(jù)規(guī)定進行檢驗，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5.導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。1.使用單位應根據(jù)《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運行操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。操作人員必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。2．保證導熱油質(zhì)量對導熱油的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值?．控制導熱油的流速導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。 4．控制導熱油的溫度應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般 20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化，主要措施有：(1)開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制 升溫速度，一般應在40—50℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油 爐管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速；(3) 任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流 動，停止送風、引風，待油溫降至100℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈 敏、準確、可靠。 5．避免導熱油氧化通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位（運行中保持1/3-2/3液位），并裝有最低液位報警器。保持熱媒系統(tǒng)工藝穩(wěn)定對導熱油的氧化也同等重要，流量、壓力、溫度的變化會引起導熱油膨脹罐液面的波動，造成膨脹罐密封不嚴。6．在循環(huán)泵入口處應裝過濾器在循環(huán)泵人口處應裝過濾器，其作用是可濾去導熱油中的雜質(zhì)、膠質(zhì)、焦炭粒，保護導熱油泵，確保導熱油的清潔。濾芯材料應能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于拆卸、更換。7．停電保護突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大 量冷風進入爐膛，迅速降低爐溫。同時迅速關閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量；(2) 配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵，一旦停電立即起動8．定期化驗定期(半年一次)監(jiān)測分析油品指標變化情況(殘?zhí)坎淮笥?.5％，酸值不大于0.5mgKOH／g，閃點變化不大于20％，粘度變化不大于l5％)，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。若達到報廢指標一定要更換新油9．補充新油定期適當補充新導熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導熱油必須預先煮過以排除水分。10．定期清洗對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。 11．防止導熱油混入異物①保證導熱油儲油罐的清潔，防止異物介入；②新建導熱油系統(tǒng)投入熱運前要清洗干凈，重點是系統(tǒng)內(nèi)水分；③系統(tǒng)中途換油，必須對系統(tǒng)進行清潔，保證加熱系統(tǒng)內(nèi)無殘余廢油、雜質(zhì)；12.有機熱載體爐啟動中氣體應反復排放有機熱載體爐在啟動中要反復打開排氣閥，用來清除爐中的空氣、水與有機熱載體混合蒸汽。