反應釜的工作原理和易損壞配件_反應釜的工作原理和易損壞配件的區(qū)別

　　深圳立式注塑機的技術參數(shù)反應釜的工作原理和易損壞配件，注塑工藝成型方案數(shù)據(jù)參考。

　　1.注射壓力和注射速率。

　　深圳立式注塑機的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是注射時料筒內的最高壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的最高壓力。

　　注射壓力與油壓的關系反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。

　　注射速率指單位時間內從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機筒內截面積與速度的乘積。

　　2.模具厚度與最大開模行程。

　　深圳立式注塑機的規(guī)格參數(shù)中一般都有最大模厚和最小模厚，代表立式注塑機能容納的模具厚度。

　　深圳立式注塑機的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于立式注塑機的最大開模行程。

　　對于單分型面的注塑模具，開模行程為S>=H1+H2+5~10(mm)，H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度）。

　　H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對于三板式雙分型面注塑模具，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離。

　　3.注射量。

　　其定義為對空注射PS塑料的最大重量。

　　當塑料制品的材料有別于PS時，注射量換算為：m=cb/1.05（其中b為該塑料的密度，c為以PS塑料表示的注射量）。

　　制品的總重量最好控制在注射量的85%以內，對非結晶性塑料可取最大值，對于高粘度的塑料宜取小些。

　　4.鎖模力。

　　其定義為合模終結，熔料注入模腔時，模板對模具形成的最終鎖緊力。

　　鎖模力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。

　　5.模具安裝部分的相關尺寸。

　　模具的長寬尺寸需與深圳立式注塑機模板尺寸和拉桿間距相適應，保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。

　　定位時應考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合反應釜的工作原理和易損壞配件；

　　模具上的定位環(huán)尺寸要與立式注塑機定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合。

　　立式注塑機噴嘴的球面半徑應與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合。

　　模具前后模的模腳尺寸應與注塑機動定模上的螺紋孔排列相匹配。

　　6.頂出行程。

　　頂出行程應根據(jù)產品的外型和模具的設計結構進行合理的選擇，一般深圳立式注塑機頂出行程是固定的。

　　購機時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。

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