減速器裝配圖及零件圖_減速器裝配圖及零件圖紙

　　K57減速機鑄件的生產過程減速器裝配圖及零件圖，從零件圖開始減速器裝配圖及零件圖，一直到鑄件成品檢驗合格入庫為止，要經過很多道工序。涉及到合金熔煉，造型、制芯材料的配置，工藝裝配的準備，鑄型的制造、合箱、澆注、落沙、和清理等許多方面。人們把一個K57減速機鑄件的生產過程稱為鑄造生產工藝工程。工藝設計就是根據零件的結構特點、技術要求、生產批量和本身的生產條件等，確定零件較合理而經濟的成型工藝方案，繪制K系列減速機鑄造工藝圖以及編制有關的技術文件。其中，最主要的工作是確定鑄造工藝方案和和繪制鑄造工藝圖。

　　這些技術文件必須結合工廠的具體條件，是在總結先進經驗的基礎上，以圖形、文字和表格的形式對鑄件的生產工藝過程加以科學的規(guī)定。它是生產的直接指導性文件，也是K57減速機技術準備和生產管理、制定進度計劃的依據。設計人員在動手設計前，必須做周密的調查研究，掌握工廠和車間的生產條件，減速器裝配圖及零件圖了解生產任務和要求等詳細情況。這些都是K系列減速機設計的原始條件，也是設計的依據。此外，設計人員應對國內外K系列減速機鑄造工藝的先進科學技術有比較透明的了解，方能帶到更高設計水平。

　　K57減速機鑄造工藝設計的一般步驟：

　?。?）對零件圖紙進行審查和進行鑄造工藝性分析。

　?。?）選擇鑄造方法。

　?。?）確定K系列減速機鑄造工藝方案。

　?。?）繪制鑄造工藝圖。

　?。?）繪制鑄件圖。

　　在這階段中，對鑄造工藝方案、各種工藝參數(shù)以及澆冒系統(tǒng)設計等，用木模、木芯盒進行反復調試和修改，直到符合要求為止。在此基礎上繪出正式鑄造工藝圖和鑄件圖，鑄件圖經設計、機加工和鑄工等部門共同會簽之后方為有效。

　　1、K系列減速機鑄件結構的工藝性：鑄造工藝對鑄件結構的要求減速器裝配圖及零件圖；鑄造合金對鑄件結構的要求；鑄造方法對鑄件結構的要求；

　　2、K57減速機鑄造工藝方案的確定：件澆注位置的選擇；模型的制造；K系列減速機模型的結構與裝配

　　3、鑄造工藝參數(shù)的確定：鑄件尺寸公差；造收縮率；機械加工余量；小鑄出孔及槽；

　　4、澆冒口系統(tǒng)設計：注系統(tǒng)類型的選擇；注系統(tǒng)各澆道（澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道）的尺寸設計；冒口及冷鐵的選擇；

　　對于大量生產的K57減速機成批鑄造，K系列減速機模型的制造經常是使用發(fā)泡裝置進行發(fā)泡成型。對于單件或小批生產的模型，均可由不同規(guī)格的泡沫塑料板材加工成型；用機械加工（銑削、車削、電熱絲切割以及手工加工等）制成模樣的各個部分，然后按零件尺寸的要求，用不損害聚苯乙烯的專門粘結劑將其粘合起來而成所需的模型。