減速機(jī)傳動軸的加工工藝_減速器傳動軸機(jī)械加工工藝規(guī)程編制

　　K57減速機(jī)錐齒輪的工藝分析。K57減速機(jī)同批齒輪齒頂圓大徑尺寸、前錐、背錐角度均應(yīng)契合圖紙要求減速機(jī)傳動軸的加工工藝；輪冠距尺寸分歧性誤差不得大于0.05mm減速機(jī)傳動軸的加工工藝，這樣可以減小機(jī)床的調(diào)整減速機(jī)傳動軸的加工工藝；前錐與背錐的交線處不得倒棱；工件定位面尺寸應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行工藝要求；軸齒尾部中心孔應(yīng)做成c型中心孔。熱處置前的半精銑齒輪的接觸區(qū)不做嚴(yán)厲要求減速機(jī)傳動軸的加工工藝，但為減速機(jī)傳動軸的加工工藝了減小刮削余量，進(jìn)步效率，在半精銑之后，配對齒輪要做對滾接觸反省，其接觸區(qū)根本正確即可。K57減速機(jī)熱處置工件硬度為58～62hrc.機(jī)床形態(tài)及調(diào)整：工件箱主軸孔徑向跳動≯0.01mm，端面跳動≯0.01mm；刀盤主軸定位錐面徑向跳動≯0.005mm，端面跳動≯0.005mm.反省機(jī)床液壓拉緊能否波動，反省冷卻油路能否順暢。

　　K57減速機(jī)將工裝定位面、機(jī)床定位面清算潔凈，工裝安頓在機(jī)床上反省工裝尺寸精度應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)；徑向跳動≤0.03mm；定位端面跳動量≤0.03mm.裝置工件，并按機(jī)床標(biāo)牌上所示液壓力拉緊工件，然后按相應(yīng)待加工齒輪的機(jī)床調(diào)整卡調(diào)零件床并停止檢驗(yàn)，開動機(jī)床，搖臺轉(zhuǎn)動調(diào)整卡所給角度，K57減速機(jī)反省工件轉(zhuǎn)動角度能否契合機(jī)床調(diào)整卡上所給工件反省角數(shù)值，以確認(rèn)滾比掛輪能否正確。大輪粗切留1.2mm，對刀使刀頭落入加工過的齒槽中，精銑齒到尺寸。小輪粗切留1.5～1.7mm，精切對刀使刀頭落入加工過的齒槽中，前后對刀使單內(nèi)精切、單外精切加工余量平均；凸面接觸區(qū)合格后，才可加工凹面；凸面、凹面接觸區(qū)合格跋文錄實(shí)踐機(jī)床調(diào)整參數(shù)；切制進(jìn)程必需停止油冷卻。

　　K57減速機(jī)運(yùn)用進(jìn)程中應(yīng)及時刃磨刀盤，以包管被加工齒輪精度及齒面光亮度，并進(jìn)步刀具運(yùn)用壽命。粗切、精切刀盤相鄰刀片頂刃高度差≯0.04mm，高度累積差≯0.10mm粗切刀片徑向跳動≯0.05mm；精切刀片徑向跳動≯0.0025mm絕對180°的兩刀片切削刃應(yīng)在經(jīng)過刀盤中心的同一立體，平尺緊貼兩切削刃，在其中一刀刃上呈現(xiàn)的縫隙關(guān)于精切刀盤≯0.05mm；關(guān)于粗切刀盤≯0.1mm.刀片后面的ra為0.4，刃邊尖利無裂紋、退火景象，無毛刺、崩害處和任務(wù)外表無氧化色。K57減速機(jī)用平尺緊貼切削刃邊，漏光檢驗(yàn)，切削刃直線度誤差≯0.01mm4.3應(yīng)按刀盤調(diào)整卡調(diào)整內(nèi)、外刃構(gòu)成圓直徑，為調(diào)整齒面接觸區(qū)而改動構(gòu)成圓直徑時應(yīng)做好記載。