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三相電壓不平衡怎么處理_三相電零線電流過大原因

所屬分類:技術(shù)與研發(fā) 發(fā)布日期:2024-08-29 瀏覽次數(shù):5

  【無錫酬信網(wǎng)訊】引起ABB/西門子電動機軸承端蓋損壞三相電壓不平衡怎么處理的原因

  一:電機軸承振動引起ABB/西門子端蓋損壞

  軸承振動分機械、裝配方面和電磁方面引起電動機振動三相電壓不平衡怎么處理,造成電機端蓋與軸承外圈配合間隙增大;反之,也引起軸承振動,造成電機端蓋損壞。

  1)機械方面主要存在地腳緊固不牢;基礎(chǔ)臺面傾斜、不平;軸承損壞;轉(zhuǎn)軸彎曲變形;電動機靠背輪和給水泵中心不一致;定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁中心不一致;轉(zhuǎn)子動平衡不良等引起軸承振動;

  2)軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合不當(dāng)。軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制,電動機軸承座孔與軸承外座圈一般采用j6,j7配合,旋轉(zhuǎn)的內(nèi)座圈,通常采用過盈配合,能在負(fù)荷作用下避免座圈在軸徑和軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動和滑動。不旋轉(zhuǎn)座圈常采用間隙或過盈不大的配合,這樣不旋轉(zhuǎn)座圈就有可能產(chǎn)生微小的爬動,而使座圈與滾動體的接觸面不斷更換,座圈滾道磨損均勻。同時也可以消除軸因熱伸長和膨脹,而使軸承中滾動體發(fā)生軸向和徑向卡住的現(xiàn)象。但過大的間隙配合,會使不旋轉(zhuǎn)座圈隨滾動體一同轉(zhuǎn)動,致使軸(或軸承座孔)與內(nèi)座圈(或外座圈)發(fā)生嚴(yán)重磨損,而出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動;

  3)電磁方面主要存在三相電壓不平衡,電動機單相運行。三相電流不平衡,各相電阻電抗不平衡,電動機不對稱運行等引起軸承振動。

  二:維護(hù)方法不對

  電機兩端軸承的上部都有潤滑脂加油孔,維修人員每月定時加油,但是由于軸承運行時發(fā)熱,潤滑脂干燥發(fā)硬而影響潤滑脂進(jìn)入軸承內(nèi),維修人員雖然看到潤滑脂在底部擠出,而潤滑脂從軸承的周圍擠出,實際沒有進(jìn)入軸承內(nèi),只是一種假象,從而軸承在潤滑脂不足的環(huán)境下運行,造成軸承生熱引起軸承內(nèi)外圈相對運動導(dǎo)致配合間隙增大。

  三:潤滑油沒有定期更換

  給水泵電機按照說明書要求連續(xù)運行2 000h更換一次潤滑油,而電動機在多灰塵和潮濕環(huán)境中運行,應(yīng)經(jīng)常更換潤滑脂;維修人員沒有定期更換軸承潤滑油,引起軸承缺油,軸承發(fā)熱,產(chǎn)生滾珠(柱)溫升高、摩擦力增大,造成軸承外圈相對運動、磨損引起軸承外圈與端蓋配合間隙增大。

  四處理方法

 三相電壓不平衡怎么處理_三相電零線電流過大原因

 ?、?、機械方面消除振動

 ?。?)如果地腳螺栓松動,復(fù)緊地腳螺栓;

  (2)如果基礎(chǔ)不平,調(diào)整基礎(chǔ)水平;

  (3)如果軸承損壞,更換新軸承;

 ?。?)如果軸彎曲,校軸或更換軸;

 ?。?)如果中心不對中,復(fù)查靠背輪中心;

 ?。?)如果定子和轉(zhuǎn)子磁中心不一致,調(diào)整定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁中心一致;

 ?。?)如果存在質(zhì)量不平衡,轉(zhuǎn)子做動平衡。

 ?、凇⑤S承座的修復(fù)的嚴(yán)格采用機械規(guī)范進(jìn)行裝配,軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制,采用j6,j7配合,保證軸承外圈和軸承端蓋孔之間的合理間隙,防止走外圈的現(xiàn)象發(fā)生。

  ③、電磁方面消除振動 應(yīng)從電源入手開始檢查。檢查三相電壓是否平衡,用鉗形電流表測量三相電流是否平衡,有沒有存在單相運行,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)電動機接線盒內(nèi)端頭接線因緊固不牢,經(jīng)常燒斷,造成單相運行,應(yīng)加強此處檢查并進(jìn)行消除。若在用鉗形電流表測量時,發(fā)現(xiàn)三相電流不平衡,且表針擺動時高時低,說明轉(zhuǎn)子有籠條斷裂現(xiàn)象。此時應(yīng)立即停止電動機運行,切斷電源,抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查,修復(fù)。另外,還應(yīng)測量三相定子繞組的電阻值,檢查繞組是否對稱,若電阻值不平衡,則說明有虛焊部位,也應(yīng)抽出轉(zhuǎn)子后進(jìn)行檢查,重新焊接。

 ?、?、加強維護(hù),定時保養(yǎng) 電動機軸承保養(yǎng)嚴(yán)格按照廠家使用說明書,使用符合要求的潤滑脂,每月進(jìn)行一次軸承拆端蓋檢查和補充潤滑油,每四個月進(jìn)行一次換油。

  五:軸承端蓋的修復(fù)方法

 ?。?)打麻點應(yīng)急處理方法 應(yīng)急處理方法根據(jù)軸承和端蓋之間的間隙在0.10mm之內(nèi),采用電機端蓋內(nèi)孔均勻?qū)ΨQ打麻點增加軸承外圈與端蓋內(nèi)孔之間的配合間隙,這種方法是在生產(chǎn)緊張時采取的臨時方法。

 ?。?)噴涂法處理 金屬噴涂法處理電機端蓋內(nèi)孔,根據(jù)軸承和端蓋孔之間的間隙在0.1mm以上,先把端蓋內(nèi)孔經(jīng)過機械加工的方法增大內(nèi)孔直徑,并加工成粗糙的毛面,增加噴涂層附著力,端蓋噴涂部位加熱到250℃~260℃,加熱要均勻,環(huán)境清潔,選用優(yōu)質(zhì)噴涂材料進(jìn)行噴涂,噴涂完成后經(jīng)機械加工,加工尺寸根據(jù)機械配合的要求進(jìn)行裝配。

 ?。?)鑲套法處理 當(dāng)軸承座殼體孔的磨損量大于0.1mm,可采用鑲套法修復(fù)。先將殼體孔鏜大,再壓入襯套,并沿其接縫處圓周三等分分布鉆2mm~3mm深的三個盲孔,然后在盲孔處堆焊牢固鏜平,最后將所鑲襯套的內(nèi)孔鏜至與軸承外徑相配合的尺寸即可。

 ?。?)粘結(jié)法處理 當(dāng)孔的磨損量及同軸度較小時,可用粘結(jié)法修復(fù)。即用50%的聚酰胺樹脂、50%的“6101”環(huán)氧樹脂加鐵粉,或用農(nóng)機1號、2號膠加鐵粉,粘結(jié)在軸承座殼體孔內(nèi),待固化后鏜至所需尺寸。

  六:結(jié)論

  通過上述對給水泵電動機組端蓋損壞的原因分析與判斷,電動機端蓋和軸承外圈之間的間隙增大,主要原因是軸承振動和平時維護(hù)不到位,沒有按使用說明書進(jìn)行更換油,引起軸承損壞或潤滑不良。

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