mvr蒸發(fā)器工藝流程詳解_mvr蒸發(fā)器的工藝流程

　　MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制yao行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備mvr蒸發(fā)器工藝流程詳解，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽mvr蒸發(fā)器工藝流程詳解，將媒介中的水分離出來，是目前國際先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

　　MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在**次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

　　效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

　　【大興重工】mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家之MVR蒸發(fā)器的工作原理

　　產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

　　設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

　　產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

　　產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

　　煙臺大興重工有限公司具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設計資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。公司開發(fā)的氯化鈣、氯化鎂、真空制鹽設備工藝流程，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處領先水平，同時在無機鹽、廢水處理、蒸餾塔器等方面有獨特的設計工藝。