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來源：布工廠

編輯：化纖頭條，轉載請注明出處

每年開春紡織廠大批量“招工難”，薪資從3000漲到5000都不一定有90后愿意干，從各種員工福利，節(jié)假日、不加班、空調宿舍等照應，也打動不國望切紙機是哪里生產的了這些90后。這到底該怎么辦呢？難道我們紡織行業(yè)真國望切紙機是哪里生產的的要花上萬薪資才會有人愿意干嗎？這樣我們做紡織行業(yè)豈不是難上加難國望切紙機是哪里生產的了......

歲末年初，不管是織造、印染還是后整理企業(yè)的一線工人變動就頻繁起來。用工難在2018年似乎尤為突出，早在1月下旬，就有紡織廠早早的在各種群里發(fā)布招工啟事。

用工難，招熟練工更難。用工問題是這幾年紡織市場一個老生常談的話題，也是一個不得不直面解決的關鍵問題。2018年，紡織企業(yè)用工問題將成為行業(yè)的首要問題。

　　噴水產能外遷，多地出現(xiàn)工人回流潮

這兩年噴水織機環(huán)保整治，使得江浙地區(qū)大批噴水織機停產淘汰，一些噴水企業(yè)投產蘇北、安徽、湖北、河南等地。如今噴水產能轉移初具成效，一些中西部地區(qū)的企業(yè)發(fā)展迅速，給當地的就業(yè)人員提供了很多崗位，這些人不需要遠程到其他省市，而就近在家鄉(xiāng)就業(yè)，工資待遇不會低多少，消費水平低，住宿回家等開支減少，又可兼顧父母孩子，在很大程度上也減少了江浙地區(qū)的勞動力資源。

此外，江浙噴水企業(yè)外遷，在一定程度上也帶走了一部分熟練工。安徽旭豐織造早在2011年就在安徽設廠，旭豐織造崔經理告訴筆者，那時候剛去安徽辦廠那會兒，那里幾乎沒有人從事織造行業(yè)，他們廠的工人都是從盛澤帶過去的，包吃包住，相比之下，待遇還要比在盛澤好一些。2017年在噴水行業(yè)環(huán)保整治的大背景下，大批企業(yè)外遷，工人回流，2018年織造企業(yè)用工愈發(fā)緊張。

　　工人返鄉(xiāng)早，復工晚，使得春節(jié)前后用工問題愈發(fā)突出

“如今的工人跟10年前可不一樣了?！笔梢煌繉訌S負責人說道，“以前的工人找工作的時候最關注的是工資多少。如今的工人找工作的時候最先問的是有沒有休息時間?！惫と说挠^念變了，所以這兩年遇到節(jié)假日放假的工廠也越來越多，工廠春節(jié)假期的時間也越來越長了。以前在盛澤工廠都會為了討個好彩頭，初八復工?？墒侨缃窆と藦凸r間越來越晚，工廠正常開工時間也不斷推遲，如今初八都是工人報到的時間，正常生產一般都要到正月十五左右了。用工緊張，對于很多紡織老板來說，18年春節(jié)后用工或將是一個大難問題。

　　裁員還是機器換人？紡織行業(yè)的一道艱難選擇題

據專家預測，照此趨勢，未來如果工人的工資給到萬元以上，才有可能招募到工人，保證人工的正常運轉。

而在未來如此高的人工成本下，一方面，我們紡織行業(yè)整個鏈條都會改變，原材料上漲，管理成本提高，流通成本增大，最后這一切都是企業(yè)來買單，有的企業(yè)也不堪重負紛紛裁員。而我們的產品也需要重新審視其定價。

隨著國內人工成本的不斷上漲，并向歐洲用工工資貼近，國內紡企以前的“人口紅利”優(yōu)勢逐漸降低，紡企優(yōu)勢大幅減弱。

據報道，國際紡織制造商協(xié)會（簡稱ITMF）數據顯示，2008年至2016年間，意大利和中國的紗線勞工成本差距縮小30%，從0.82美元∕千克降低至0.57美元∕千克。

在人工成本大漲的情況下，多家紡企開始逐步減少員工的數量，其中，凱瑞德隨著業(yè)績的大幅下降和虧損，導致員工急劇流失。最后，公司更是將紡織主業(yè)剝離上市公司，轉型互聯(lián)網行業(yè)。

從數據來看，凱瑞德2009年員工數量為5047人，而到了2011年，公司的員工總數直接銳減至1423人，截至2016年，公司因為剝離紡織主業(yè)，使得公司員工人數僅余58人。這意味著，2009年至2016年的8年間，公司員工流失近5000人。

此外，與2015年相比，2016年員工總數減少最多的則是魯泰A，公司員工人數從2.2445萬人減少至2.1019萬人，一年間，員工人數減少1426人。

另一方面，面對紡織行業(yè)人力成本攀升，年輕人不愿意從事紡織行業(yè)的窘境，紡織企業(yè)未來能做什么才能緩解這一現(xiàn)狀？出路在何方？

近年來，紡織化纖企業(yè)早已意識到了這一問題，在這方面不惜血本，榮盛、盛虹、恒力、桐昆等化纖巨頭更是不惜重金引進全球最先進設備，力圖在人工成本紅利流失的背景下，走出一條減員增效的新路。

1、布局智能生產線

在紡織行業(yè)大環(huán)境變化之下，人工成本越來越高，紡織企業(yè)紛紛轉型，或將廠房建到人工成本低的區(qū)域，或降低員工數量，用機器替代。

而加強紡織數字化、智能化裝備開發(fā)，推進智能化車間（生產線）建設，培育發(fā)展大規(guī)模個性化定制國望切紙機是哪里生產的；推動制造模式和商業(yè)模式創(chuàng)新，形成紡織經濟發(fā)展新動力則成為紡織行業(yè)改革的重要目標之一。

以恒力為例，公司是較早探索智能化制造的企業(yè)之一，該集團計劃通過“機器換人工”、“自動換機械”、“成套換單臺”、“智能換數字”等方式，逐步把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術紅利”轉變，從而確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

目前，集團旗下江蘇恒科新材料有限公司長絲生產車間人工摞絲餅的工作都已經交給了機器人。十幾臺機器人24小時揮舞著“雙臂”將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉動。員工只需要面對機器前的顯示屏，檢查著每錠絲餅的信息、狀態(tài)以及最終質量是否合格即可。

其相關負責人表示，集團近年來引進的全自動包裝生產線至少提升了60%的工作效率。另外，從2013年，恒力集團開始了智能工廠的改造。4年來，車間里的大部分機器人都經歷了再開發(fā)。一臺智能化自動包裝機器人能頂上數個工人。

盛虹集團近年來主動適應大數據、云計算、人工智能新技術發(fā)展趨勢，積極實施制造業(yè)“互聯(lián)網+”，打造自動化、智能化、智慧化工廠，推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。據了解，盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間和加彈包裝車間實現(xiàn)了全自動化，實現(xiàn)了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、貼標、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能。

機器換人加物聯(lián)網技術讓盛虹年均節(jié)約成本1500萬元，一條生產線可以節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產提升29.8%，產能提升33%。

而打造無人車間，實現(xiàn)生產智能化已經成為榮盛集團的重頭戲。據了解，榮盛5年前就開始智能化建設。其“機器換人”設備從2011年開始陸續(xù)投入安裝，目前已基本安裝到位并投入運行。

這套設備全部投入使用后，可減少約40%的勞動力，相應的車間甚至可實現(xiàn)“無人管理”，按目前的薪資水平測算，每年可節(jié)約勞動成本約2000萬元。另外，“機器換人”避免了產品在人工搬運、操作過程中造成的損傷等問題，較大幅度地提升了產品的質量。

2、開拓東南亞市場

除了智能化發(fā)展外，為了節(jié)省人工成本，多數紡織企業(yè)還選擇在國內西部地區(qū)或是東南亞地區(qū)建廠。據魯泰A2016年年報顯示，報告期，魯泰越南公司一期色織布項目順利投產，后整理生產線及魯安成衣襯衣生產線正在有序建設中。

不過，在越來越多的紡企涌入東南亞建廠后，使得這些地區(qū)的工資也隨之上漲。據媒體報道，近幾年東南亞越南、印尼等國年年調漲最低薪資，2017年也不例外。其中，越南部分區(qū)域2017年勞工每月最低薪資已由2016年350萬越南盾調高至375萬越南盾，折合約165美元，漲幅7.14%。

有業(yè)內人士分析，即使東南亞國家漲薪，但與中國的工資水平相比仍差一大截，紡企在國外建廠仍有利可圖。

3、物聯(lián)網工廠改造

打開手機APP就能查看整個生產流程能耗情況；不需更換主機設備，只要引入一套互聯(lián)網系統(tǒng)，整體生產效率就能提升10%……對于一家織造企業(yè)來說，物聯(lián)網改造實現(xiàn)了部分生產流程的云管控和生產過程節(jié)能優(yōu)化，智能化因子帶動工廠更加靈活、集約、高效。

工廠物聯(lián)網建設，被稱為“機器換人”的高級形式，也是工業(yè)化和信息化“兩化融合”的重要手段，現(xiàn)在它已經從最初的“陌生詞匯”，更多的被制造企業(yè)接受，成為企業(yè)尋求減員、提質、增效的有效途徑。

恒逸高新材料的物聯(lián)網和人工智能的融合讓智慧工廠初見雛形。在人工智能上，企業(yè)的智能外檢系統(tǒng)實現(xiàn)智能產品等級判斷，避免不同等級產品混包。產品的外觀質量缺陷檢測率達到99.9%以上，保證了產品的質量和數量。

在物聯(lián)網建設上，今年企業(yè)借助于上層經營系統(tǒng)（ERP）與底層控制系統(tǒng)（DCS）層的深度融合，實施以單錠數據為核心的產品質量追溯管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產數據與管理數據的融合。

“機器換人”是搭建工廠物聯(lián)網和工業(yè)互聯(lián)網的基礎，也是智能工廠構建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人，采用自動包裝線后，僅需9名員工，同時將包裝效率提升了20%。

總體而言，隨著中國勞動力成本的優(yōu)勢減弱，以及產品質量的不斷提升，從化纖到整個紡織行業(yè)的以上幾種方向也是必然趨勢，同時，中國的工人，也將隨著市場的變化而對自己定位和技能進行改變。但是任何一場變革，必將會有陣痛，如何處理好陣痛，降至最低，才是這場革命順利完成的重點所在。