wpo系列蝸輪減速器_wpda蝸輪減速機

　　老路說

　　隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代wpo系列蝸輪減速器，國家標準的不斷更新，國際交往日益增多。

　　當前，國民經(jīng)濟各部門迫切需要質(zhì)量好、效率高、消耗低、價格便宜的先進機電產(chǎn)品，而設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量、技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品是否具有競爭能力很大程度上取決于產(chǎn)品的設(shè)計。

　　近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，使設(shè)計領(lǐng)域發(fā)生了重大的變革，出現(xiàn)了嶄新的局面。新原理、新方法、新技術(shù)與新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，大大提高了設(shè)計水平和設(shè)計速度。為了適應(yīng)這種新的變革，老路推薦給大家新版《機械設(shè)計通用手冊》第二版，給廣大金粉進行參考，學(xué)習(xí)wpo系列蝸輪減速器！

　　《機械設(shè)計通用手冊》第二版特點wpo系列蝸輪減速器：

　　1.主編40多年來在第一線從事產(chǎn)品設(shè)計、制造及產(chǎn)品研制與開發(fā)的實踐經(jīng)驗總結(jié)。

　　2.新的國家標準，并在編寫時突出實用性、先進性和科學(xué)性，常用的內(nèi)容列在前面，使用頻率低的內(nèi)容置于后面，真正做到實用、便查。

　　3.列入了各國的螺紋對照、花鍵對照和材料對照。

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　　內(nèi)容簡介wpo系列蝸輪減速器：

　　本手冊共7篇，分為32章，主要編入了與設(shè)計相關(guān)的現(xiàn)行國家標準、設(shè)計資料和設(shè)計規(guī)范，以及工程材料和通用零部件的標準規(guī)范，并且列入了各國的螺紋對照、花鍵對照和材料對照等。部分內(nèi)容為便于讀者使用，輔以實例說明。手冊后附有機械工程名詞術(shù)語中英對照，符合當前與國際接軌的需要。

　　主編簡介：

　　張展 （上海機械工程學(xué)會教授級高級工程師）教授級高級工程師，博導(dǎo)，齒輪學(xué)科帶頭人。畢業(yè)于浙江大學(xué)。現(xiàn)任職于上海水工機械廠設(shè)計研究所。上海機械工程學(xué)會傳動專業(yè)委員會理事，上?，F(xiàn)代設(shè)計法研究會理事。40多年來，在齒輪傳動、行星傳動、蝸桿傳動方面有突出貢獻與建樹，成為中國齒輪界的知名人士之一。

《機械設(shè)計通用手冊》第二版

張展 教授40多年來實踐經(jīng)驗總結(jié)

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　　第2版前言

　　第1版前言

　　第1篇通用零部件

　　第1章緊固件與連接件1

　　1.1各國常用螺紋1

　　1.1.1螺紋術(shù)語及其定義1

　　1.1.2螺紋的分類與應(yīng)用7

　　1.1.3普通螺紋10

　　1.1.4梯形螺紋16

　　1.1.5鋸齒形(3°、30°)螺紋19

　　1.1.655°非密封管螺紋34

　　1.1.755°密封管螺紋34

　　1.1.860°密封管螺紋37

　　1.1.9管路系列普通螺紋37

　　1.1.10米制錐螺紋37

　　1.1.11矩形螺紋37

　　1.1.1230°圓弧螺紋37

　　1.1.13統(tǒng)一螺紋42

　　1.1.14英制一般密封管螺紋(R)43

　　1.1.15英制非密封管螺紋(G)46

　　1.1.16美制統(tǒng)一螺紋46

　　1.1.17美制一般密封管螺紋49

　　1.1.18美制干密封管螺紋51

　　1.1.19日本螺紋54

　　1.1.20國際螺紋標準對照55

　　1.2螺紋零件結(jié)構(gòu)要素57

　　1.2.1緊固件57

　　1.2.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角59

　　1.2.3圓柱管螺紋的收尾、退刀槽、倒角60

　　1.2.4螺塞與連接螺孔尺寸61

　　1.2.5地腳螺栓孔和凸緣62

　　1.2.6孔沿圓周的配置62

　　1.2.7通孔與沉孔尺寸62

　　1.2.8普通螺紋的內(nèi)、外螺紋的余留長度、鉆孔余留深度、螺栓凸出螺母的末端長度64

　　1.2.9粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度64

　　1.2.10扳手空間65

　　1.2.11對邊和對角寬度尺寸66

　　1.3螺紋連接的機械性能和強度計算69

　　1.3.1螺紋連接的機械性能69

　　1.3.2螺紋連接強度的計算79

　　1.4螺紋連接的標準件81

　　1.4.1螺栓81

　　1.4.2螺柱126

　　1.4.3螺釘129

　　1.4.4螺母163

　　1.4.5墊圈與擋圈184

　　1.5銷連接208

　　1.5.1銷的連接件208

　　1.5.2銷連接的強度計算217

　　1.6鍵連接219

　　1.6.1鍵的標準件219

　　1.6.2鍵連接的強度校核計算232

　　1.7花鍵連接232

　　1.7.1矩形花鍵連接233

　　1.7.2圓柱直齒漸開線花鍵243

　　1.7.3圓錐直齒漸開線花鍵294

　　1.8圓柱面過盈配合的計算299

　　1.9圓錐過盈配合的計算301

　　1.10油壓裝卸結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范306

　　1.11油壓裝卸說明310

　　第2章滾動軸承312

　　2.1常用滾動軸承的特性及應(yīng)用312

　　2.2滾動軸承類型的選擇322

　　2.3滾動軸承的選擇計算323

　　2.4滾動軸承組合設(shè)計328

　　2.5常用滾動軸承的尺寸及性能參數(shù)331

　　2.5.1深溝球軸承331

　　2.5.2調(diào)心球軸承339

　　2.5.3圓柱滾子軸承342

　　2.5.4調(diào)心滾子軸承357

　　2.5.5角接觸球軸承368

　　2.5.6圓錐滾子軸承381

　　2.5.7推力球軸承388

　　2.5.8INA軸承392

　　2.5.9整體偏心軸承401

　　2.5.10變速傳動軸承405

　　2.5.11機器人用薄壁密封軸承408

　　2.5.12滾針軸承410

　　2.5.13軸、軸承座和軸承之間推薦的配合及其裝卸417

　　2.6滾動軸承座422

　　2.6.1二螺柱滾動軸承座422

　　2.6.2四螺柱滾動軸承座427

　　2.6.3滾動軸承座的技術(shù)條件428

　　2.7緊定套428

　　2.8退卸襯套432

　　2.9止推環(huán)438

　　2.10滾動軸承支座439

　　2.11軸端零件、軸承固定及調(diào)整445

　　第3章滑動軸承447

　　3.1滑動軸承的類型及應(yīng)用447

　　3.2滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式448

　　3.3滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素453

　　3.3.1潤滑槽453

　　3.3.2軸承合金澆鑄槽454

　　3.3.3滑動軸承間隙與配合的選擇455

　　3.3.4平面止推滑動軸承455

　　3.4軸瓦材料456

　　3.5不完全液體潤滑軸承的計算458

　　3.6粉末冶金軸承458

　　3.7塑料軸承461

　　3.8自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承462

　　3.9液體動壓軸承（ZYS）465

　　第4章軸471

　　4.1軸的常用材料471

　　4.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與軸伸標準473

　　4.3軸的受力分析與強度計算486

　　4.4軸的剛度計算495

　　第5章聯(lián)軸器499

　　5.1聯(lián)軸器分類與應(yīng)用499

　　5.2聯(lián)軸器選用計算499

　　5.3常用聯(lián)軸器503

　　5.3.1GY、GYS、GYH型凸緣聯(lián)軸器503

　　5.3.2LZ型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器505

　　5.3.3LJ型徑向彈性柱銷聯(lián)軸器510

　　5.3.4LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器512

　　5.3.5LMS型雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器513

　　5.3.6LX型彈性柱銷聯(lián)軸器和LXZ型帶制動輪彈性柱銷聯(lián)軸器515

　　5.3.7TGL型鼓形齒式聯(lián)軸器522

　　5.3.8TGCL型鋼套鼓形齒式聯(lián)軸器525

　　5.3.9GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器526

　　5.3.10GL型滾子鏈聯(lián)軸器529

　　5.3.11UL型輪胎式聯(lián)軸器532

　　5.4脹套連接533

　　5.4.1脹套連接概述533

　　5.4.2脹套連接（Z1型～Z20型）535

　　5.4.3脹套連接的選用方法569

　　5.4.4脹套連接安裝拆卸的一般要求570

　　第6章離合器572

　　6.1離合器分類及其基本要求572

　　6.1.1離合器分類572

　　6.1.2離合器型號表示方法572

　　6.1.3離合器的基本要求572

　　6.2各類常用離合器的特點、使用參數(shù)和主要尺寸574

　　6.2.1牙嵌離合器574

　　6.2.2片式摩擦離合器578

　　6.2.3電磁離合器579

　　6.2.4安全離合器580

　　6.2.5單向離合器（超越離合器）586

　　6.3磁粉制動器和磁粉離合器595

　　第7章制動器600

　　7.1概述600

　　7.2制動器選用601

　　7.2.1制動器類型選擇601

　　7.2.2制動器選用計算602

　　7.2.3制動器校核602

　　7.2.4制動器發(fā)熱驗算602

　　7.3塊式制動器603

　　7.3.1電力液壓塊式制動器604

　　7.3.2電磁塊式制動器610

　　7.3.3鼓式制動器連接尺寸615

　　7.4盤式制動器615

　　7.4.1Ⅰ型——制動架采用拉桿式釋放結(jié)構(gòu)的盤式制動器615

　　7.4.2Ⅱ型——制動架采用楔塊式釋放結(jié)構(gòu)的盤式制動器615

　　7.4.3工作條件615

　　7.4.4盤式制動器型號表示方法617

　　7.4.5制動盤618

　　7.5磁粉制動器619

　　7.5.1磁粉制動器的特點和用途619

　　7.5.2磁粉制動器的型號、標記620

　　7.5.3磁粉制動器主要性能參數(shù)和尺寸620

　　7.5.4選用磁粉制動器注意事項621

　　7.6制動器安裝與維護623

　　7.7其wpo系列蝸輪減速器他常用制動器623

　　第2篇配合、幾何公差及表面粗糙度

　　第8章配合628

　　8.1基本偏差及其代號628

　　8.2公差等級629

　　8.3孔和軸的基本偏差數(shù)值631

　　8.4孔和軸的極限偏差數(shù)值636

　　8.5基孔制與基軸制常用配合636

　　8.6公差帶的選擇692

　　8.7公稱尺寸至500mm的優(yōu)先、常用

　　配合極限間隙或極限過盈693

　　8.8公稱尺寸大于3150～10000mm

　　標準公差和基本偏差699

　　第9章幾何公差700

　　9.1幾何公差符號700

　　9.2形狀和位置公差數(shù)值700

　　9.3未注公差的規(guī)定705

　　第10章表面粗糙度708

　　10.1表面粗糙度參數(shù)的數(shù)值及選用708

　　10.2表面粗糙度代號及其注法710

　　第3篇常用工程材料

　　第11章黑色金屬材料714

　　11.1常用的黑色金屬材料714

　　11.2中外黑色金屬材料牌號近

　　似對照735

　　11.3鋼材755

　　11.3.1鋼板755

　　11.3.2型鋼768

　　11.3.3鋼管792

　　11.3.4鋼絲螺套800

　　11.3.5合金元素對鋼性能的影響805

　　第12章有色金屬材料807

　　12.1常用有色金屬材料807

　　12.2各國有色金屬材料牌號對照823

　　第13章非金屬材料836

　　13.1橡膠836

　　13.1.1橡膠管836

　　13.1.2橡膠板839

　　13.2塑料840

　　13.2.1塑料的性能和用途840

　　13.2.2圓形層壓模制棒845

　　13.2.3塑料板材845

　　13.2.4塑料管材846

　　13.3有機玻璃847

　　13.4膠粘劑847

　　第4篇機 械 傳 動

　　第14章V帶傳動850

　　14.1V帶的規(guī)格850

　　14.2V帶傳動的設(shè)計計算852

　　14.3V帶輪863

　　第15章滾子鏈傳動868

　　15.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸868

　　15.2滾子鏈傳動的設(shè)計871

　　15.3滾子鏈鏈輪878

　　第16章漸開線圓柱齒輪傳動886

　　16.1基本齒廓及模數(shù)系列886

　　16.2圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算895

　　16.3變位齒輪傳動和變位系數(shù)選擇938

　　16.3.1外嚙合圓柱齒輪變位系數(shù)的選擇938

　　16.3.2內(nèi)嚙合變位齒輪傳動及變位系數(shù)的選擇942

　　16.4圓柱齒輪傳動設(shè)計計算946

　　16.4.1主要參數(shù)的選擇947

　　16.4.2輪齒受力計算及主要尺寸的初步確定947

　　16.4.3齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度校核計算947

　　16.4.4齒面膠合強度校核計算961

　　16.4.5齒輪修形964

　　16.4.6齒輪材料的選擇964

　　16.4.7設(shè)計計算實例981

　　16.5圓柱齒輪精度制983

　　16.6圓柱齒輪結(jié)構(gòu)1030

　　16.7圓柱齒輪的測繪1032

　　16.7.1直齒圓柱齒輪的測繪1032

　　16.7.2斜齒圓柱齒輪的測繪1037

　　第17章錐齒輪傳動1041

　　17.1錐齒輪基本參數(shù)1041

　　17.2錐齒輪傳動的幾何計算1042

　　17.3錐齒輪傳動的設(shè)計計算1047

　　17.3.1錐齒輪的輪齒受力分析1047

　　17.3.2錐齒輪主要尺寸的初步確定和主要參數(shù)的選擇1047

　　17.3.3錐齒輪傳動的強度校核計算1049

　　17.3.4設(shè)計計算實例1053

　　17.3.5錐齒輪的接觸強度簡化計算1055

　　17.4錐齒輪精度1056

　　17.4.1精度等級1056

　　17.4.2錐齒輪齒坯公差1058

　　17.4.3錐齒輪和齒輪副的檢驗與公差1059

　　17.4.4錐齒輪副側(cè)隙1059

　　17.4.5圖樣標注1064

　　17.5錐齒輪結(jié)構(gòu)1064

　　17.6錐齒輪工作圖上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)1065

　　17.7弧齒錐齒輪的簡易測繪1066

　　17.8弧齒錐齒輪的接觸區(qū)的調(diào)整1068

　　17.9錐齒輪誤差測量1071

　　第18章蝸桿傳動1073

　　18.1蝸桿傳動概述1073

　　18.1.1蝸桿傳動的分類1073

　　18.1.2圓柱蝸桿的基本齒廓1074

　　18.1.3圓柱蝸桿傳動的測繪1075

　　18.1.4各國蝸桿傳動的精度標準1075

　　18.2普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)1078

　　18.3圓柱蝸桿傳動的幾何計算1081

　　18.4圓柱蝸桿傳動的承載能力計算1083

　　18.5圓柱蝸桿、蝸輪精度1087

　　18.6蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)1092

　　18.7設(shè)計實例1093

　　第19章漸開線行星齒輪傳動1096

　　19.1行星齒輪傳動的分類與特點1096

　　19.22KH(NGW)型行星齒輪傳動的設(shè)計1105

　　19.2.1齒數(shù)的選配1105

　　19.2.2行星齒輪傳動的變位及變位系數(shù)的選擇1114

　　19.2.3行星齒輪傳動的簡化計算1115

　　19.2.4行星齒輪傳動的均載裝置1118

　　19.2.5行星輪的結(jié)構(gòu)1123

　　19.2.6行星架1124

　　19.2.7技術(shù)條件1126

　　19.33K（NGWN）型行星齒輪傳動的設(shè)計1132

　　19.4漸開線少齒差行星減速器1139

　　第20章減速器1141

　　20.1通用齒輪減速器和專用齒輪減速器1141

　　20.2減速器的主要類型、特點及應(yīng)用1141

　　20.3減速器的設(shè)計程序1145

　　20.3.1減速器設(shè)計的一般程序1145

　　20.3.2通用減速器的設(shè)計程序1146

　　20.4通用圓柱齒輪減速器的主要參數(shù)1146

　　20.4.1基本參數(shù)1146

　　20.4.2齒輪嚙合參數(shù)1149

　　20.4.3多級減速器傳動比分配1150

　　20.5減速器的結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計1153

　　20.5.1減速器的整體結(jié)構(gòu)1153

　　20.5.2通用減速器的裝配形式和旋向1157

　　20.5.3箱體結(jié)構(gòu)1159

　　20.5.4齒輪、軸的結(jié)構(gòu)尺寸1162

　　20.5.5軸承1163

　　20.5.6偏心軸承套1163

　　20.5.7螺紋緊固件1165

　　20.5.8減速器的密封1166

　　20.5.9減速器的附件1167

　　20.5.10減速器潤滑冷卻附屬裝置1169

　　20.6減速器齒輪傳動效率和熱功率計算1170

　　20.6.1減速器齒輪傳動效率計算1170

　　20.6.2減速器的熱功率計算1170

　　20.7通用齒輪減速器的主要技術(shù)條件1175

　　20.8減速器圖例1176

　　20.9ZY、ZZ系列圓柱齒輪減速器1186

　　20.9.1減速器的代號和標記方法1186

　　20.9.2減速器的承載能力和選用方法1186

　　20.9.3減速器的外形、安裝尺寸及裝配形式1197

　　20.9.4采用中硬齒面齒輪的規(guī)定1201

　　20.10運輸機械用減速器1201

　　20.10.1形式和尺寸1201

　　20.10.2減速器的承載能力1202

　　20.10.3減速器的選用1208

　　20.10.4基本參數(shù)1210

　　20.10.5技術(shù)要求1210

　　20.11起重機傳動裝置的設(shè)計1219

　　20.11.1類型、特點及應(yīng)用1219

　　20.11.2設(shè)計原則與依據(jù)1220

　　20.12NGW型行星齒輪減速器1225

　　20.12.1類型、特點和適用范圍1225

　　20.12.2結(jié)構(gòu)形式和工作原理1226

　　20.12.3基本參數(shù)和技術(shù)要求1228

　　20.12.4外形、安裝尺寸、性能參數(shù)1230

　　20.12.5選用方法1245

　　20.13雙排直齒行星減速器1246

　　20.13.1特點和應(yīng)用范圍1246

　　20.13.2結(jié)構(gòu)形式1246

　　20.13.3主要技術(shù)參數(shù)1246

　　20.13.4標記方法、外形尺寸和性能參數(shù)1247

　　20.13.5選用、安裝、使用與維護1259

　　20.14P系列行星齒輪減速器1261

　　第5篇潤滑與密封

　　第21章潤滑方法與裝置1269

　　21.1常用的潤滑方式1269

　　21.1.1稀油潤滑方法與裝置的選擇1269

　　21.1.2干油潤滑方法與裝置的選擇1271

　　21.2常用潤滑件1272

　　21.2.1油杯1272

　　21.2.2油標1275

　　21.2.3油槍1279

　　21.2.4潤滑管件1280

　　21.3稀油潤滑裝置1281

　　21.4潤滑油泵1297

　　21.4.1DCLP潤滑油泵1297

　　21.4.2CBB型齒輪泵1298

　　21.4.3BBB型擺線齒輪液壓泵1298

　　21.4.4SNBY型多片式雙向供油潤滑油泵1302

　　第22章潤滑與冷卻1304

　　22.1齒輪傳動裝置的潤滑1304

　　22.2減速器的冷卻1310

　　22.2.1功率損耗與效率1310

　　22.2.2自然冷卻1311

　　22.2.3強制冷卻1311

　　第23章密封件1314

　　23.1減速器的密封1314

　　23.2機械密封用O形橡膠圈1315

　　23.3油封1320

　　23.4漢升油封1323

　　23.5寶色霞板公司的油封(德國)1324

　　23.6浮動油封1327

　　23.7密封膠1330

　　第6篇起重機零部件

　　第24章鋼絲繩滑輪1331

　　24.1滑輪結(jié)構(gòu)與材料1331

　　24.2滑輪主要尺寸及計算1331

　　24.2.1滑輪主要幾何尺寸的計算1331

　　24.2.2滑輪槽斷面尺寸1332

　　24.2.3鋼絲繩滑輪尺寸1336

　　24.3滑輪的技術(shù)要求1338

　　第25章卷筒裝置1340

　　25.1卷筒幾何尺寸1340

　　25.2卷筒槽尺寸1343

　　25.3中日卷筒幾何參數(shù)對照1347

　　25.4鋼絲繩用壓板1347

　　25.5卷筒組的結(jié)構(gòu)形式及特點1350

　　25.6卷筒組的尺寸與配合1352

　　25.7卷筒的尺寸1357

　　25.8卷筒常用材料1359

　　25.9卷筒技術(shù)要求1360

　　25.10卷筒的測繪1360

　　25.11卷筒示例1360

　　第26章車輪與鋼軌1363

　　26.1車輪的結(jié)構(gòu)特點與配合1363

　　26.1.1車輪的結(jié)構(gòu)特點1363

　　26.1.2車輪和車輪軸的連接與配合1363

　　26.2車輪材料與熱處理1364

　　26.3車輪踏面疲勞強度計算1364

　　26.4車輪、車輪組尺寸及許用輪壓1365

　　26.4.1車輪許用輪壓的計算1365

　　26.4.2中日車輪、車輪組尺寸及許用輪壓1365

　　26.5起重機角型軸承箱1370

　　26.6中日起重機車輪軌道形式及尺寸1370

　　26.7車輪組與車輪示例1372

　　第27章碟形彈簧1378

　　27.1碟形彈簧的結(jié)構(gòu)與分類1378

　　27.2碟形彈簧的設(shè)計計算1384

　　27.2.1單片碟形彈簧的計算1384

　　27.2.2組合碟形彈簧的計算1387

　　27.3碟形彈簧的載荷分類、材料及許用應(yīng)力1388

　　27.4碟形彈簧的技術(shù)要求1389

　　27.5計算例題1390

　　27.6礦井提升機和礦用絞車盤形

　　制動器用碟形彈簧1392

　　第7篇通用標準與設(shè)計制造規(guī)范及其他

　　第28章通用標準與零件結(jié)構(gòu)要素1396

　　28.1通用標準1396

　　28.2零件結(jié)構(gòu)要素1409

　　28.3噴丸與滾壓1420

　　第29章鍛件、鑄鐵件與焊接件的技術(shù)要求1423

　　29.1鍛件的技術(shù)要求1423

　　29.2鑄鐵件的技術(shù)要求1423

　　29.3焊接及焊縫符號表示方法1427

　　29.4型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1438

　　第30章機械加工與裝配要求1447

　　30.1切削加工件通用技術(shù)條件1447

　　30.2裝配通用技術(shù)條件1449

　　30.2.1一般要求1449

　　30.2.2裝配連接方式1449

　　30.2.3典型部件的裝配1449

　　30.2.4平衡試驗及其他1453

　　30.2.5總裝及試車1453

　　第31章涂裝及運輸要求1454

　　31.1各類油漆的通用技術(shù)要求1454

　　31.2包裝通用技術(shù)條件1460

　　31.3運輸?shù)募夹g(shù)要求1461

　　第32章電動機1464

　　32.1常用異步電動機的特性與用途1464

　　32.2異步電動機的型號表示方法和安裝結(jié)構(gòu)1468

　　32.3異步電動機類型選擇1468

　　32.4常用三相異步電動機1468

　　32.4.1Y系列(IP44)封閉式三相異步電動機1468

　　32.4.2Y系列(IP23)防護式三相異步電動機1474

　　32.4.3YX系列高效率三相異步電動機1477

　　32.4.4YR系列（IP23）防滴式繞線型三相異步電動機1478

　　32.4.5YR系列(IP44)封閉式繞線型三相異步電動機1479

　　32.4.6YA系列防爆增安型三相異步電動機1482

　　32.4.7YB系列隔爆型三相異步電動機1484

　　32.4.8YH系列高轉(zhuǎn)差率三相異步電動機1490

　　32.4.9YZ、YZR系列起重、冶金用三相異步電動機1496

　　32.4.10YZP系列冶金及起重機用變頻調(diào)速三相異步電動機1501

　　32.4.11YCT電磁調(diào)速電動機1507

　　32.5分馬力異步電動機1511

　　附錄機械工程名詞術(shù)語中英文對照1516

　　參考文獻1559

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